Како се праве синтеровани делови?

1. Припрема сировина и производња праха
• Избор пудера:Одаберите металне/керамичке прахове као што су прах од нерђајућег челика, прах титанијума и прах глинице на основу захтева за перформансе компоненте. Чистоћа, величина честица и облик праха ће директно утицати на квалитет финалне компоненте.
• Прерада праха:Прашак се припрема процесима као што су механичко дробљење, атомизација и методе редукције. Такође се просијава и меша да би се обезбедио уједначен састав.

2. Калуповање
Прашак се прерађује у зелено тело близу коначног облика компоненте, са уобичајеним методама формирања укључујући:
• Компресијско обликовање:Прах се ставља у калуп и пресује у облик помоћу пресе, погодне за компоненте једноставних облика и великих обима производње.
• Ињекционо ливење:Прашак се меша са везивом да би се формирала сировина, која се затим убризгава у калуп попут пластичног бризгања, погодан за компоненте сложених облика.
• Изостатичко пресовање:Коришћење равномерног притиска из течности или гасова до компактних прахова обезбеђује хомогенију густину у зеленом телу, што га чини погодним за велике или{0}}компоненте високе прецизности.

3. Одмашћивање (за процесе обликовања који садрже везивна средства)
Ако се користи бризгање или други процеси који захтевају додавање везива, везива се морају уклонити загревањем, екстракцијом растварача или другим методама пре синтеровања како би се избегли проблеми као што су мехурићи и деформација током синтеровања.

4. Синтеровање
Ово је основни корак у прављењу синтерованих компоненти:
Фаза грејања:Ставите гредицу у пећ за синтеровање и постепено је загрејте до температуре синтеровања. Током овог процеса, влага и заостало везиво у гредици ће потпуно испарити.
Фаза изолације:Одржавајте температуру синтеровања током одређеног временског периода, а честице праха ће бити повезане атомском дифузијом, фузијом и другим методама, постепено згушњавајући тело и значајно побољшавајући његову снагу.
Фаза хлађења:Полако се хладите да бисте избегли пуцање компоненти услед термичког ширења и скупљања.

5. Накнадна обрада
У складу са захтевима употребе компоненти, даља обрада ће се вршити:
Пластична хирургија:Брушењем, машинском обрадом и другим методама, величина и облик компоненти се коригују како би се побољшала тачност.
Површинска обрада:Полирање, галванизација, премазивање и други третмани се спроводе како би се побољшала отпорност на хабање, отпорност на корозију или естетика компоненти.
Термичка обрада:Прилагођавање унутрашње структуре компоненти каљењем, каљењем и другим процесима ради оптимизације механичких својстава.

Као професионални произвођач дуго година дубоко укључен у област металургије праха, наша компанија се фокусира на истраживање и развој, производњу и продају синтерованих производа металургије праха. Можемо да прилагодимо-производе високих перформанси од различитих материјала и спецификација према потребама купаца и да се широко прилагодимо различитим областима као што су мотори, кућни апарати и аутомобилски делови. Са напредном производном опремом, строгим системом контроле квалитета и богатим искуством у индустрији, увек пружамо поуздана решења за лежајеве за глобалне партнере са стабилним квалитетом производа и ефикасном испоруком. Добродошли уконтактирајте нас и радујемо се што ћемо радити са вама на{0}}безавној ситуацији.