Фацтори Синтеринг Геар
Синтеровани зупчаници су зупчаници произведени технологијом металургије праха. Метални прах се меша у сразмери и пресује у калуп у облику. Честице праха се затим спајају у густе металне радне комаде кроз-синтеровање на високој температури. Коначно, перформансе се могу побољшати накнадним-третманом као што је завршна обрада и урањање у уље. То је једна од најчешће коришћених категорија у деловима металургије праха, која се широко користи у областима као што су аутомобили, кућни апарати и електрични алати.
- Представљање производа
Детаљи о производу
|
Цоммодити |
Фабрички прилагођени зупчаници за синтеровање високе прецизности јаке отпорности на хабање |
| Модуларни асортиман | 0,1-2,0 мм |
| Распон броја зуба | 10-100 зуба |
| Толеранција спољног пречника | ±0,01 мм - ±0,03 мм |
| Храпавост површине зуба | Ра0,8-Ра3,2μм |
| Густина | 6,0-7,2 г/цм³ (на бази гвожђа) |
| Затезна чврстоћа | 300-800МПа |
Производни процес
1. Припрема праха
• У складу са захтевима перформанси зупчаника, помешајте гвожђе у праху, бакарни прах, графитни прах и друге сировине у прецизним пропорцијама, а такође додајте мазива и агенсе за формирање да бисте побољшали перформансе компресије.
• Мешани прах треба да има уједначен састав и добру течљивост како би се обезбедила конзистентност у компресионом калупу.
2. Компресијско обликовање
• На наменској преси за металургију праха ставите мешани прах у прецизан калуп, примените притисак од 150-700МПа и притисните га у зелено тело које је блиско облику зупчаника.
• Зелено тело има одређену чврстоћу и може се касније транспортовати и обрадити.
3. Високотемпературно синтеровање
• Ставите зелено тело у пећ за синтеровање и загрејте га на 1100-1300 степени под заштитном атмосфером (као што је гас разлагања амонијака, гас водоника), и држите га на тој температури неко време.
• Честице праха се комбинују кроз процесе као што су атомска дифузија и фузија да формирају густу металну структуру, добијајући механичка својства слична кованом челику.
4. Процедуре накнадне обраде
• Завршна обрада/обликовање: корекција хладног пресовања синтерованих зупчаника кроз калупе ради побољшања тачности димензија и глаткоће површине.
• Третман урањањем у уље: Потопите зупчаник у уље за подмазивање, користећи својства апсорпције уља пора да бисте зупчанику дали сопствене перформансе подмазивања, смањујући кораке подмазивања који су потребни за каснију монтажу.
• Термичка обрада: Неки зупчаници високих{0}}перформанси захтевају гашење угљеником, индукционо каљење итд. да би се додатно побољшала тврдоћа и отпорност на хабање.
• Површинска обрада: као што је поцинковање, фосфатирање, итд., како би се побољшала способност зупчаника да спречи рђу.
Класификација опреме за синтеровање
Класификовано по типу зупчаника
• Цилиндрични зупчаник:Најраспрострањенији тип, са линијама зубаца паралелним са осовином, који се користи за пренос снаге између паралелних вратила, који се обично налази у аутомобилским мењачима, електричним алатима и другим сценаријима.
• Конусни зупчаник:Профил зуба је коничан и користи се за пренос снаге између оса које се укрштају, као што су диференцијали аутомобила и системи управљања.
• Пужни преносник:Пужни зупчаник се користи у комбинацији са пужним точком за пренос снаге дуж вертикалне поређане осе, док се такође постиже велики однос редукције. Обично се користи у опреми за прецизне преносе као што су алатне машине и аутоматизоване производне линије.
• Планетарна опрема:Састоји се од сунчаног зупчаника, планетарног зупчаника и унутрашњег зупчаника, са малом запремином и великим преносним односом, који се обично користи у редукторима нових енергетских возила, зглобовима робота и другим пољима.
Класификовано по поступку синтеровања
• Конвенционални синтеровани зупчаници:Коришћењем обичног процеса синтеровања металургије праха, загрејаног до температуре ниже од тачке топљења основног метала у заштитној атмосфери, за везивање честица праха, уз ниску цену, погодно за масовну производњу универзалних зупчаника.
• Карбонизовани и синтеровани зупчаници:Током процеса синтеровања, врши се обрада карбуризацијом како би се побољшала површинска тврдоћа и отпорност на хабање зупчаника. Обично се користи у деловима мењача који могу да издрже тешка оптерећења и велико трење, као што су зупчаници задње осовине аутомобила.
• Поновно притискање и поновно паљење зупчаника:Прво синтеровање праћено секундарним пресовањем и секундарним синтеровањем може додатно побољшати густину и снагу зупчаника, са перформансама сличним кованим зупчаницима, и може се користити за замену неких традиционалних кованих зупчаника.
Класифициран према синтерираним материјалима
• Синтеровани зупчаници на бази гвожђа:користећи гвожђе у праху као главну сировину, ниске цене и умерене снаге, то је тренутно најмасовнији{0}}произведени тип синтерованог зупчаника, који се широко користи у различитим општим машинама.
• Синтеровани зупчаници на бази бакра:Са високим садржајем бакра, имају добру отпорност на трење и топлотну проводљивост, што их чини погодним за употребу у окружењима са малом{0}}брзином и малим оптерећењем са захтевима за контролу буке, као што су компоненте преноса канцеларијске опреме.
• Синтеровани зупчаници од нерђајућег челика:Са одличном отпорношћу на корозију, они се обично користе у сценаријима као што су машине за прераду хране и опрема за животну средину у мору који имају строге захтеве за спречавање рђе.
Popularne oznake: фабрика опреме за синтеровање, Кина фабрички произвођачи опреме за синтеровање, добављачи, фабрика
